隨著中國經(jīng)濟步入高質量發(fā)展的新階段，制造業(yè)亟需通過技術升級與管理模式的優(yōu)化來應對市場競爭和可持續(xù)發(fā)展挑戰(zhàn)。玻璃行業(yè)作為重要的基礎工業(yè)，面臨著從傳統(tǒng)管理模式向智能制造轉型的需求，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化質量管理，并減少能源消耗和環(huán)境影響。為此，玻璃工廠亟需引入以數(shù)智化為基礎的精益生產(chǎn)管理平臺，通過整合生產(chǎn)計劃、設備管理、質量控制和能源管理，實現(xiàn)全流程的數(shù)字化和智能化，推動企業(yè)高質量發(fā)展。

蚌埠凱盛工程技術有限公司（簡稱“蚌埠凱盛”）是中建材玻璃新材料研究院集團有限公司所屬中國建材國際工程集團有限公司的全資子公司，國家高新技術企業(yè)。公司專注于為國內外用戶提供電子信息顯示玻璃、汽車與建筑玻璃、特種防火玻璃、太陽能光伏壓延玻璃等生產(chǎn)線的成套智能制造系統(tǒng)解決方案。基于浮法玻璃、光伏玻璃和玻璃深加工生產(chǎn)線的核心裝備技術，公司形成了三大核心業(yè)務，成為國內領先的高端玻璃裝備制造企業(yè)。

公司憑借卓越的數(shù)字化和智能制造能力，獲得了工信部智能制造解決方案供應商、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范企業(yè)、國家綠色工廠等多項國家級和省級榮譽，成為行業(yè)內的標桿企業(yè)。蚌埠凱盛致力于通過智能化裝備和控制系統(tǒng)，為全球客戶提供高質量的浮法玻璃、壓延玻璃、電子玻璃及深加工玻璃解決方案，推動玻璃制造行業(yè)的數(shù)字化轉型與高質量發(fā)展。

玻璃工廠精益生產(chǎn)管理平臺

為解決傳統(tǒng)管理中面臨的排產(chǎn)效率低、質量管理滯后、設備利用率低、能耗高等問題，玻璃工廠引入了一系列數(shù)智化解決方案，涵蓋生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設備全生命周期管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)和安環(huán)管理系統(tǒng)。各業(yè)務系統(tǒng)實現(xiàn)了高效協(xié)同運作，這一創(chuàng)新平臺打通了生產(chǎn)制造、設備維護、能源監(jiān)控、安全環(huán)保、資源管理等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，形成了全流程的數(shù)字化管理閉環(huán)，全面優(yōu)化了生產(chǎn)過程中的效率、質量和成本管理。此舉有效提升了工廠的生產(chǎn)效率和資源利用率，也為企業(yè)在智能化、綠色化轉型中奠定了堅實基礎，推動了玻璃制造行業(yè)的高質量發(fā)展。

近年來，蚌埠凱盛通過自主研發(fā)的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，推動了玻璃制造領域的數(shù)字化轉型，為行業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化質量管理奠定了堅實的基礎。這一系統(tǒng)通過整合多項管理工具，支持企業(yè)在信息化、智能化方向上邁出重要步伐，有效提升了其競爭力。

該系統(tǒng)的核心功能體現(xiàn)在智能調度和生產(chǎn)管理的優(yōu)化上，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化。通過綜合運用多個信息化系統(tǒng)，工廠能夠實時掌控生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)和能源使用情況，從而提高資源的利用效率，縮短反應時間，并有效減少不必要的損耗。

同時，系統(tǒng)中的智能化排程功能使得企業(yè)能夠靈活應對不同訂單的需求，快速調整生產(chǎn)計劃，提高了生產(chǎn)線的適應性。訂單的管理流程從錄入到執(zhí)行都得到優(yōu)化，減少人為干預的誤差，保障生產(chǎn)的高效有序進行。

在生產(chǎn)調度方面，該系統(tǒng)通過全廠產(chǎn)線的二維組態(tài)大屏展示，實現(xiàn)了生產(chǎn)設備狀態(tài)、能耗、產(chǎn)量的實時監(jiān)控，設備異常調度和訂單調度更加高效，確保生產(chǎn)過程的無縫銜接。特別是在訂單排程和調度上，該系統(tǒng)支持靈活的訂單管理方式，有效提升產(chǎn)能利用率，降低尾單產(chǎn)生的風險。

在質量管理方面，蚌埠凱盛的系統(tǒng)采用了一系列先進的檢測和追溯技術，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)進行有效的質量監(jiān)控。系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝和訂單需求，跟蹤產(chǎn)品在不同階段的狀態(tài)，為企業(yè)提供精準的質量控制手段。這不僅提升了成品的合格率，還增強了對質量問題的追溯能力，從而在出現(xiàn)問題時能夠迅速定位并解決。

設備管理作為玻璃工廠的核心環(huán)節(jié)，直接關系到生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。蚌埠凱盛的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成了設備管理模塊，通過數(shù)字化手段對生產(chǎn)設備進行全生命周期的管理，包括設備的運行狀態(tài)監(jiān)控、維護保養(yǎng)計劃制定、故障診斷與預測等。

這一模塊不僅能夠實時監(jiān)控設備的運行數(shù)據(jù)，還能夠通過數(shù)據(jù)分析自動生成維護計劃，減少設備的非計劃停機時間。此外，系統(tǒng)內置的智能診斷功能可以在設備出現(xiàn)異常時及時發(fā)出警報，并推送至相關負責人，縮短了維修響應時間，有效提高了設備的可用性和生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。

在能源管理和環(huán)保方面，蚌埠凱盛的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)不僅具備強大的數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析功能，還通過深入的成本計算與優(yōu)化，幫助企業(yè)大幅降低能耗和運營成本。系統(tǒng)實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的能耗數(shù)據(jù)，并結合歷史數(shù)據(jù)進行對比分析，從而識別出高能耗環(huán)節(jié)和設備運行中的能源浪費。

通過對能耗進行精細化管理，系統(tǒng)可以自動生成能耗成本報告，幫助企業(yè)計算每個生產(chǎn)工序的具體能源消耗成本。例如，系統(tǒng)根據(jù)實時電力、水、氣等能源的使用情況，計算出每單位產(chǎn)品的能耗成本，并通過優(yōu)化設備運行和工藝參數(shù)，降低這些單耗成本。對于能耗突出的設備，系統(tǒng)提供了具體的調整建議，幫助企業(yè)采取相應措施，如設備優(yōu)化維護或生產(chǎn)工藝改進，進一步降低能源費用。

安全與環(huán)保管理

安全生產(chǎn)和環(huán)境保護是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方面。蚌埠凱盛的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成了安環(huán)管理模塊，確保企業(yè)在追求高效生產(chǎn)的同時，嚴格遵守各類安全和環(huán)保標準。安環(huán)管理模塊實時監(jiān)控工廠的安全數(shù)據(jù)和環(huán)保指標，能夠自動生成安全生產(chǎn)日志和環(huán)保報告，并將這些數(shù)據(jù)直觀地展示在管理平臺中，便于管理人員快速作出響應。

安環(huán)管理系統(tǒng)還支持對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全檢查進行實時跟蹤，自動記錄檢查結果并生成安全隱患整改通知書。通過對工廠內部安燈系統(tǒng)的集成和對異常情況的自動預警，系統(tǒng)能夠有效減少安全事故的發(fā)生。同時，環(huán)保監(jiān)測功能可對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪音等污染物進行嚴格控制和實時監(jiān)測，為企業(yè)達成綠色生產(chǎn)目標提供了有力支持。

為了提高管理的靈活性和響應速度，蚌埠凱盛的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)還支持移動端的應用。通過開發(fā)專屬的移動APP，管理人員可以隨時隨地通過手機或平板電腦監(jiān)控生產(chǎn)流程、設備狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)、質量檢測結果等關鍵數(shù)據(jù)。

移動APP不僅提供了與主系統(tǒng)同步的實時信息，還具備操作簡便、響應快速的特點。無論是設備故障處理、訂單調度，還是安全隱患整改，管理人員都可以通過APP實時查看并處理現(xiàn)場情況，縮短決策周期，提升管理效率。此外，APP還支持數(shù)據(jù)分析與報告生成功能，使得企業(yè)管理層能夠隨時掌握生產(chǎn)運營的關鍵指標，做出更加科學的經(jīng)營決策。

蚌埠凱盛結合裝備控制與工藝算法，為玻璃制造行業(yè)打造了智能化精益生產(chǎn)管理平臺。通過自主開發(fā)的控制與優(yōu)化算法，企業(yè)有效實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的智能調控，提升了生產(chǎn)效率，減少了能源浪費與設備故障，推動了“零”浪費、“零”停滯、“零”災害的精益管理目標。