由中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院設(shè)計的江蘇張家港華爾潤集團(tuán)八、九線余熱發(fā)電站目前已經(jīng)完成調(diào)試，即將并網(wǎng)發(fā)電。這是迄今為止國內(nèi)建成投產(chǎn)的第一座浮法玻璃余熱發(fā)電站。

       張家港華爾潤集團(tuán)浮法玻璃八、九線為兩條900t/d生產(chǎn)線，余熱發(fā)電站一期裝機(jī)容量為4500kW。據(jù)測算，電站投入正常運營后可滿足玻璃生產(chǎn)線約一半用電，發(fā)電成本約為0.15元/kWh。

       近年來，我國浮法玻璃行業(yè)的建設(shè)規(guī)模和節(jié)能技術(shù)水平有了很大發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模由原來的400t/d、500t/d提高到700t/d，甚至900t/d，單位產(chǎn)品能耗也有一定程度的下降。但是，玻璃生產(chǎn)過程中仍有大量400℃左右的中、低溫余熱沒有被充分利用。浮法玻璃企業(yè)余熱生產(chǎn)的飽和蒸汽除加熱重油外利用率不高，夏季蒸汽產(chǎn)量利用率更低，不僅浪費能源，同時也對環(huán)境造成了熱污染。因此，采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)實現(xiàn)節(jié)能減排開始得到重視，并將成為國內(nèi)浮法玻璃工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑。

       近年來，中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院在為水泥、冶金等行業(yè)成功設(shè)計、調(diào)試、投產(chǎn)十幾座余熱發(fā)電站，總結(jié)了成熟經(jīng)驗，并不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，全力以赴地在玻璃、陶瓷行業(yè)開發(fā)推廣這項技術(shù)。按該院掌控的浮法玻璃余熱發(fā)電技術(shù)測算，500t/d浮法玻璃生產(chǎn)線裝機(jī)容量為1.5MW，年發(fā)電量可達(dá)1.03萬MWh，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3700噸；600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線年裝機(jī)容量1.5MW，年發(fā)電量可達(dá)1.09萬MWh，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3900噸；1000t/d浮法玻璃生產(chǎn)線裝機(jī)容量3.0MW，年發(fā)電量可達(dá)1.8萬MWh，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤6500噸。以裝機(jī)容量3.0MW發(fā)電機(jī)組為例，工程靜態(tài)投資2200萬元，發(fā)電成本僅為0.143元/kWh，年利稅988萬元，靜態(tài)投資回收期為2.125年，社會經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

       目前，國內(nèi)擁有浮法玻璃生產(chǎn)線160余條。作為玻璃生產(chǎn)主要燃料的重油，近年來價格持續(xù)走高，在玻璃成本中所占比例越來越大。因此，節(jié)能降耗對降低玻璃生產(chǎn)成本、提高市場競爭能力、有效減少環(huán)境污染、切實緩解能源短缺等都具有重要意義。中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院院長林楚榮，黨委書記、副院長王連朱表示，國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)從技術(shù)角度來說都具備實施低溫余熱發(fā)電的條件，市場前景非常廣闊，所以，要抓住當(dāng)前有利時機(jī)，在國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)中推廣應(yīng)用該項技術(shù)。

       早在上世紀(jì)60年代，國外就開始研究純中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)，到60年代中期，無論是熱力系統(tǒng)還是裝備都已經(jīng)進(jìn)入實用階段；到80年代初期，此項技術(shù)的應(yīng)用達(dá)到了高潮并逐漸成熟；90年代中期，余熱發(fā)電技術(shù)開始進(jìn)入我國，隨著國產(chǎn)低參數(shù)進(jìn)汽汽輪機(jī)技術(shù)的漸趨成熟，國產(chǎn)裝備的純中、低溫余熱電站也進(jìn)入了成熟階段。近幾年來，這項技術(shù)已經(jīng)在水泥、冶金等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，特別是水泥行業(yè)，低溫余熱電站已經(jīng)在國內(nèi)幾十條生產(chǎn)線上投產(chǎn)運行。