日前，中華全國總工會將“工人先鋒號”的獎牌和榮譽(yù)證書，授予洛玻集團(tuán)龍門公司聯(lián)合車間中控室班組，這是中華全國總工會首次命名的全國“工人先鋒號”，以表彰中控室班組在0.55mm、0.7mm、1.1mm超薄浮法玻璃產(chǎn)品的研制開發(fā)及穩(wěn)定生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)玻璃行業(yè)的空白所做出的突出貢獻(xiàn)。

       洛玻集團(tuán)龍玻公司聯(lián)合車間中控室，現(xiàn)有員工36名，擔(dān)負(fù)著電子超薄玻璃的熔化、成型及退火三大熱工設(shè)備的技術(shù)操作管理，是生產(chǎn)玻璃的重要崗位。中控室班組堅持與時俱進(jìn)，積極總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗，工作效率、管理水平和創(chuàng)新能力居同行業(yè)領(lǐng)先水平。曾于2004年榮獲洛陽市“經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新示范崗”同時授予洛陽市“五一勞動勞動獎狀”。龍玻公司聯(lián)合車間中控室堅持與時俱進(jìn)，積極總結(jié)推廣先進(jìn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，努力提高工作效率，創(chuàng)新能力居同行業(yè)領(lǐng)先水平。2006年以來，他們積極落實國家“節(jié)能降耗”方針，通過技術(shù)攻關(guān)尋找超薄玻璃生產(chǎn)拉引量的 突破口，在玻璃質(zhì)量未受影響的前提下，1.1mm由拉引量140t/d提到145t/d，2mm生產(chǎn)由235t/d逐步提高到現(xiàn)在的260t/d，突破了設(shè)計能力，為公司提高產(chǎn)量，增加效益做出了貢獻(xiàn)。他們大力開展崗位操作創(chuàng)新，使玻璃厚薄差達(dá)到國家電子行業(yè)質(zhì)量要求，通過調(diào)整生產(chǎn)工藝制度，合理使用拉邊機(jī)參數(shù)，摸索合理的工藝參數(shù)及溫度制度，使超薄玻璃厚薄差控制在0.02mm以內(nèi)。他們大力開展技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)改造活動，中控室員工設(shè)計實施"雙向?qū)ΨQ扒溜子"方法，使整個扒溜子的時間由以前十天縮短到五天，減少了扒溜子時對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，為企業(yè)減少損失30余萬元，此方法現(xiàn)被洛玻集團(tuán)在全公司推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

       中控室改進(jìn)工藝設(shè)備，使玻璃的一級品率由30%提高到85%。他們圍繞1.lmm超薄玻璃的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)，對原料、熔化、成型等環(huán)節(jié)進(jìn)行逐項排查，將影響1.lmm超薄玻璃優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的各種因素設(shè)立29項課題進(jìn)行全方位的技術(shù)攻關(guān)，目前技術(shù)攻關(guān)取得了顯著成效。他們科學(xué)分析影響1.lmm超薄玻璃質(zhì)量缺陷的原因，相繼攻克了所有技術(shù)難題。他們充分利用在線缺陷檢測儀，實施精確檢驗，杜絕誤判及有缺陷產(chǎn)品出廠，建立質(zhì)量跟蹤反饋制度，對顧客投訴的質(zhì)量問題，實行分類檔案化管理，制定切實有效的改進(jìn)措施，從根本上解決了劃傷等困繞生產(chǎn)穩(wěn)定和質(zhì)量提高的一系列、難題，實現(xiàn)了1.l、0.7、0.55超薄玻璃生產(chǎn)過程日趨穩(wěn)定，質(zhì)量達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的實物質(zhì)量水平。目前,他們實現(xiàn)了的0.55mm、0.7mm、1.1mm超薄浮法玻璃產(chǎn)品的商業(yè)化大批量穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足了市場需要，填補(bǔ)了國內(nèi)玻璃行業(yè)的空白，打破了國外對我國超薄玻璃的技術(shù)壟斷地位，為我國電子信息產(chǎn)品安全生產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)。