企業(yè)動(dòng)態(tài)
德州中聯(lián)多措并舉抓管理 節(jié)能降耗見成效
來源：CNBM 發(fā)布時(shí)間：2008-07-28 德州中聯(lián)制成車間是公司的耗電“大戶”，每年耗電量在八千萬度以上。電耗的高低直接關(guān)系到公司的經(jīng)濟(jì)效益。車間以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，采取多項(xiàng)有效措施嚴(yán)抓管理，努力降低電耗。6月份實(shí)現(xiàn)了噸水泥綜合電耗35.41Kwh/t，創(chuàng)造了今年的最好水平。
從管理創(chuàng)新方面，車間深入開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。結(jié)合今年的實(shí)際情況和往年的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，車間制定了詳細(xì)的、可操作性強(qiáng)的勞動(dòng)競(jìng)賽實(shí)施細(xì)則。從臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)紀(jì)律、理論考試、合理化建議、脫硫石膏摻加量等多個(gè)方面對(duì)班組和個(gè)人進(jìn)行評(píng)比，獎(jiǎng)罰分明，大大提高了職工的工作熱情，形成了一個(gè)人人關(guān)心電耗指標(biāo)和“比學(xué)趕超”的良好氛圍。
在生產(chǎn)組織上，車間精心策劃、合理安排，盡量做到一、二線設(shè)備同時(shí)開停。既減少開停機(jī)次數(shù)，又克服了人員不足的困難，提高了檢修工作效率。合理調(diào)配入庫水泥品種，減少水泥品種的頻繁更換，既減少了洗磨造成的浪費(fèi)，又穩(wěn)定了磨機(jī)的工藝狀況，提高了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
在技術(shù)創(chuàng)新方面，面對(duì)PO42.5水泥增多的形勢(shì)，車間指定一線兩臺(tái)磨機(jī)專門生產(chǎn)該型號(hào)水泥，并調(diào)整兩臺(tái)磨機(jī)的鋼球級(jí)配，加大一倉鋼球平均球徑，將系統(tǒng)拉風(fēng)從以前的60%左右調(diào)整到100%，同時(shí)調(diào)整了大布袋收塵器的清灰延時(shí)，從而使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從75t/h提高到90t/h以上，減少了PO42.5水泥比重大給整個(gè)系統(tǒng)電耗造成的影響。
