華光集團(tuán)圍繞建設(shè)“創(chuàng)新績效型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、社會(huì)責(zé)任型”“四型”企業(yè)的要求，積極實(shí)施節(jié)能減排技術(shù)改造，依靠節(jié)能減排實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。從而在一定程度上緩解了原材燃料成本居高不下、玻璃市場競爭激烈的壓力，企業(yè)繼續(xù)保持穩(wěn)定的發(fā)展態(tài)勢。

       集團(tuán)通過技術(shù)創(chuàng)新推進(jìn)節(jié)能減排。針對玻璃生產(chǎn)高耗能、高投入以及連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，集團(tuán)在節(jié)能技術(shù)和資源綜合利用方面下真功夫、下苦功，不斷加大投入資金，降低能源消耗。在投資4600萬元對浮法一線進(jìn)行油改煤冷修技術(shù)改造、并采用先進(jìn)熔窯技術(shù)提高熔化率、使浮法玻璃產(chǎn)品單位綜合能耗比過去節(jié)約10%的基礎(chǔ)上，今年又繼續(xù)探節(jié)能減排新措施。一是在浮法生產(chǎn)線部分小爐實(shí)施氧氣助燃項(xiàng)目。通過技術(shù)創(chuàng)新可以提高玻璃產(chǎn)品質(zhì)量和降低多種污染氣體及粉塵的排放，實(shí)現(xiàn)了0號小爐純氧燃燒。助熔后玻璃液出料量提高7%，年新增銷售收入1000多萬元，實(shí)現(xiàn)年增加效益100多萬元。二是把浮法線的燃料油霧化由壓縮空氣霧化轉(zhuǎn)化為用廢棄的蒸汽進(jìn)行霧化，可以停掉兩臺(tái)壓縮機(jī)，從而大幅度降低電耗，年節(jié)約費(fèi)用100多萬元。并減少蒸汽外排的噪音，優(yōu)化了環(huán)境。三是在浮法一線實(shí)施富氧空氣助燃改造工程，將氮站排空的富氧空氣用管道輸送到煤氣爐進(jìn)風(fēng)口，提高煤氣氣化率，煤熱值可提高11%左右，從而降低燃煤消耗。年節(jié)約費(fèi)用200萬元。

       資源再利用成精彩之筆。在不斷改進(jìn)循環(huán)水利用的基礎(chǔ)上，公司將廢玻璃資源化作為科技攻關(guān)項(xiàng)目，積極探索再利用，在玻璃生產(chǎn)過程中，多次對碎玻璃清洗，分檢、分篩設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，研究科學(xué)合理的技術(shù)參數(shù)，不斷加大生料中的配比，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，逐步形成企業(yè)自主特色的碎玻璃管理系統(tǒng)和碎玻璃應(yīng)用技術(shù)。降低了玻璃生產(chǎn)原料和煤、燃料油、水、電等能源的用量，實(shí)現(xiàn)了廢玻璃資源的循環(huán)利用。