這是一種神奇的纖維，它只有頭發(fā)絲的1/10至1/20般粗細，柔軟如蠶絲，但卻比鋼硬、比鋁輕、比不銹鋼耐腐蝕，又能像銅那樣傳熱導(dǎo)電……

       因為它的神奇，當(dāng)意外聽到它已在中復(fù)神鷹碳纖維有限公司實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時，記者按捺不住，一定要去親眼看看。

       這是遲來的喜訊，因為從去年12月開始，它就已經(jīng)從江蘇連云港悄悄地出發(fā)，走進全國數(shù)十家企業(yè)，使其產(chǎn)品更具市場競爭力。

       雖然它沒有聲張，但它使國際壟斷價格下跌近一半。

       它就是有“新材料之王”美譽的碳纖維。

       也許中復(fù)神鷹的成功帶給我們的不只是碳纖維不再受制于人的喜悅，更有實現(xiàn)科技成果產(chǎn)業(yè)化的啟示。


可貴的不懈追求

       有人說，千噸級的碳纖維生產(chǎn)線之所以能由中復(fù)神鷹研制成功，是因為有一群執(zhí)著的碳纖維“追求者”。

       在這群“追求者”中，張國良是一個后來者，3年多前他還是一個碳纖維的門外漢。中復(fù)神鷹的故事就是從這個門外漢的意外闖入開始的。

       碳纖維進入張國良的視野是2005年年初，當(dāng)時他為了給自己的企業(yè)江蘇連云港鷹游紡機集團尋找新產(chǎn)品開發(fā)目標，聽江蘇奧神集團有限公司的負責(zé)人說起了碳纖維。
 
       碳纖維因具有極高的強度，良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐腐蝕性等優(yōu)良特性，被廣泛用于航天航空、交通、醫(yī)療、紡織及國防等領(lǐng)域，與國民經(jīng)濟發(fā)展和國家安全密切相關(guān)。我國一直不能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)碳纖維，主要依賴進口，而掌握其生產(chǎn)技術(shù)的極少數(shù)國家不僅不轉(zhuǎn)讓技術(shù)，還限制產(chǎn)品出口，因而碳纖維一直是中國市場上的緊俏貨。在各種復(fù)合材料展上，人們常常能看到“求購碳纖維，有多少要多少”的牌子。

       這是一種怎樣的纖維呢？為什么生產(chǎn)不出來？

       經(jīng)過認真的調(diào)研，張國良了解到，我國的碳纖維研究從上世紀60年代末就開始了，各單元技術(shù)在實驗室都已成熟，幾個國家重點實驗室也試制出了產(chǎn)品，就是始終不能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。實際上，碳纖維的生產(chǎn)原理并不復(fù)雜，它是丙烯腈通過聚合反應(yīng)成為聚丙烯腈，再制成絲，最后碳化這些原絲就得到了最終產(chǎn)品。
  
       當(dāng)聽到“聚丙烯腈”、“制成絲”的字眼時，張國良立即興奮起來：“原絲不就是腈綸絲嗎？！”碳纖維專家又介紹，碳纖維原絲的確和腈綸絲是一樣的成分，但它致密性高、沒有雜質(zhì)，幾乎沒有缺陷，因而很難生產(chǎn)。若能生產(chǎn)出來就成功了一大半。

       在生產(chǎn)一線浸潤了多年的張國良認為，既然碳纖維原絲與腈綸絲都是由相同的原料通過相同的化學(xué)反應(yīng)制造而成，其生產(chǎn)工藝就應(yīng)該有相通性，只是反應(yīng)條件和工藝的要求會更苛刻。而我國經(jīng)過上世紀八九十年代的引進消化再創(chuàng)新，已完全掌握了腈綸生產(chǎn)設(shè)備的制造，以及工藝設(shè)計和控制技術(shù)。于是，張國良告訴他拜訪的專家們，“我來完成碳纖維產(chǎn)業(yè)化。”

       “你要搞碳纖維？”一些專家先是投來吃驚和懷疑的目光。

       有專家告訴張國良，國內(nèi)一家企業(yè)上億元砸下去連原絲的影都沒有見到。

       張國良把自己打拼10多年創(chuàng)下的凈資產(chǎn)達10億元的鷹游紡機集團交給職業(yè)經(jīng)理人管理，帶著7000多萬元現(xiàn)金，全身心地開始了碳纖維產(chǎn)業(yè)化之路。

       此時的張國良已有更高的人生追求。在他的眼中，做出中國人自己的碳纖維，已遠不是企業(yè)發(fā)展的需要，而是國家和民族之需，是為民族爭氣、為祖國爭光之舉。正如張國良寫給時任江蘇省科技廳廳長王永順的一首64行散文詩所寫：“我在實現(xiàn)一個夢想，我被夢中的激情所燃燒……” 

       劉宣東從山東趕來了，辭去了公職攜家?guī)Э?，帶著大腈綸生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗和自己20年來收集的碳纖維資料；

       王國興從吉林趕來了，在花甲之年只身一人，帶著30多年碳纖維工藝研究的經(jīng)驗；

       宋志平、張定金從北京趕來了，冒著任期內(nèi)很可能難見成效的風(fēng)險，帶著中央企業(yè)的資金、信息和人脈資源以及對碳纖維的深深理解。

       他們滿懷著碳纖維“中國造”的夢想，在全國碳纖維專家的智力和國家發(fā)改委的資金支持下，僅用3年多的時間，將中國碳纖維產(chǎn)業(yè)化的壯麗畫卷逐漸展現(xiàn)在世人面前————

       2005年9月29日，由連云港鷹游紡機集團控股，江蘇奧神集團有限公司參股的連云港神鷹新材料有限責(zé)任公司正式成立，同時宣布建設(shè)年產(chǎn)220噸碳纖維生產(chǎn)線。

       2007年5月3日，生產(chǎn)線成功生產(chǎn)出第一批碳纖維，并在設(shè)備研發(fā)中獲得5項國家專利。

       2007年10月24日，張定金領(lǐng)導(dǎo)的中國復(fù)合材料公司在其母公司中國建材集團董事長宋志平的支持下，以增資擴股形式參與該項目，組建中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司，同時拉開了萬噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化工程的序幕。
 
       2008年12月3日，萬噸碳纖維產(chǎn)業(yè)化工程的一期項目千噸碳纖維生產(chǎn)線順利投產(chǎn)。


扎實推進自主創(chuàng)新

       “你們?yōu)槭裁锤腋桑俊边@是所有人都會問的問題。
  
       “無知者無畏?！倍麻L張國良總是這樣講。但實際上，中復(fù)神鷹人是經(jīng)過了深思熟慮的。

       2005年9月29日是中復(fù)神鷹碳纖維產(chǎn)業(yè)化的起點。這一天中復(fù)神鷹人刻骨銘心，東華大學(xué)教授潘鼎也終身難忘。這位中國碳纖維研究的專家被請到連云港，為一群40歲上下的碳纖維門外漢授課。當(dāng)時的潘教授雖然懷疑他們成功的可能性，但還是被他們的熱誠感動，連續(xù)5天，他盡其所有把自己多年的研究成果傳授給他們。在潘鼎之后，中復(fù)神鷹陸續(xù)請進國內(nèi)的***碳纖維專家，授課幾十堂。

       不僅請進來，中復(fù)神鷹人還走出去，上東北、走山西、訪北京，下上海……幾十趟南下北上，幾乎找遍了國內(nèi)曾經(jīng)研究過、試驗過碳纖維的人，參觀了多家開展碳纖維研究的國家重點實驗室，充分了解碳纖維的性能、特點、研發(fā)現(xiàn)狀、國際國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化進程以及項目可行性。

       通過充分的調(diào)研，中復(fù)神鷹人發(fā)現(xiàn)，在我國，碳纖維的各單元技術(shù)雖然成熟，但分散在不同的研究院所：聚丙烯腈的技術(shù)在高分子研究機構(gòu)，原絲制造技術(shù)在紡織技術(shù)研究機構(gòu)，而碳化技術(shù)則在材料研究機構(gòu)。由于這些單元技術(shù)各自為戰(zhàn)，不能有效對接，自然無法生產(chǎn)出產(chǎn)品。于是，他們決定整合全國各方面的科技優(yōu)勢，走集成創(chuàng)新之路，實現(xiàn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化。

       他們以東華大學(xué)、山東大學(xué)等國家重點實驗室已通過驗收的國家“863”碳纖維項目所取得的單元技術(shù)、中試成果為依托，引進碳纖維研究資深專家和腈綸生產(chǎn)的資深工程技術(shù)專家，整合實驗室成果與工業(yè)化腈綸生產(chǎn)控制技術(shù)，發(fā)揮鷹游紡機研發(fā)中心紡織機械設(shè)計制造的優(yōu)勢，在沒有現(xiàn)成的生產(chǎn)設(shè)備可參照，沒有現(xiàn)成的工藝流程可借鑒的情況下，打響了自我設(shè)計、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試的碳纖維生產(chǎn)線的攻關(guān)戰(zhàn)役。

       最令中復(fù)神鷹人難忘的是，第一條年產(chǎn)500噸碳纖維原絲生產(chǎn)線調(diào)試投產(chǎn)的日子。

       2006年9月，碳纖維原絲生產(chǎn)線開始設(shè)備調(diào)試，然而卻沒有一個工人敢啟動操作。因為大家都知道，設(shè)備啟動后，若聚合反應(yīng)控制不好，有可能發(fā)生暴聚現(xiàn)象，原絲就會凝固在生產(chǎn)線上，上千萬元的設(shè)備將全部報廢，更壞的可能就是易燃易爆的生產(chǎn)原料發(fā)生爆炸，造成廠毀人亡。

       “責(zé)任太大了！最后是張國良親自按下了那個綠色的按鈕?！敝袕?fù)神鷹總經(jīng)理李懷京告訴記者。設(shè)備總算正常啟動了，一個又一個困難卻接踵而來，越干越難，常常讓人束手無策———

       設(shè)備啟動了，生產(chǎn)線卻沒有打通。反復(fù)查找才發(fā)現(xiàn)，由于意外進入水分，原料凝聚，將一段12米長的輸送管道堵塞，于是，10多名工人5個晝夜不停歇地一點一點摳，終于疏通了管道，生產(chǎn)線才得以貫通。

       輸送到牽伸機來的漿料越來越稀，黏度不斷下降，根本拉不出絲來。原料配比有問題？溫度沒控制好？無數(shù)次試驗，無數(shù)次失敗，漿料仍然是越來越稀。最后，他們另辟蹊徑，絲終于拉出來了。

       絲出來了，但質(zhì)量卻總也不理想，他們又對關(guān)鍵設(shè)備牽伸機進行無數(shù)次改進，1個多月后，才拉出滿意的原絲。在這個過程中，科技人員發(fā)明了多項獨創(chuàng)技術(shù)，申報了12項專利，其中有4項已獲得國家專利授權(quán)。

    ……

       76個日日夜夜，包括董事長張國良在內(nèi)的主要技術(shù)人員和工人都不曾離開工廠。張國良事后回憶，不是不想回家，而是沒有時間。眼看著生產(chǎn)線上每天消耗十幾萬元，卻出不來合格產(chǎn)品，大家心里著急啊，只想著趕快把眼前的問題解決掉，可是問題一個接著一個，把人牢牢地拴在了生產(chǎn)線上，實在累得不行了就在廠里湊合著休息一下。他們改了試，試了改，反反復(fù)復(fù)，功夫不負有心人，合格的原絲終于生產(chǎn)出來。

       在這條500噸的原絲生產(chǎn)線投產(chǎn)后，接著是20噸的碳化生產(chǎn)線、100噸的碳化生產(chǎn)線、2500噸的原絲生產(chǎn)線、1000噸的碳化生產(chǎn)線，一個又一個臺階，中復(fù)神鷹人艱難地攀登，每一條生產(chǎn)線上都留下了集成創(chuàng)新的深深烙印，每一米生產(chǎn)線的延伸都是辛勤汗水鋪就。


以企業(yè)為主體推進產(chǎn)業(yè)化

       國內(nèi)許多科研機構(gòu)搞了三四十年也沒能實現(xiàn)碳纖維的產(chǎn)業(yè)化，而中復(fù)神鷹僅3年多工夫就實現(xiàn)了三級跳：建成20噸、100噸、1000噸的碳纖維生產(chǎn)線。原因何在？

       張定金認為，不是中復(fù)神鷹有多神，而是在最適當(dāng)?shù)臅r機，采用了最恰當(dāng)?shù)姆绞竭M入碳纖維行業(yè)。這個時機就是我國已擁有了碳纖維的實驗室成果，并完全掌握了腈綸產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)；這個方式就是以企業(yè)為主體來推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。

       他們分析，科研院所的科技成果不能產(chǎn)業(yè)化的重要原因是科技與經(jīng)濟脫節(jié)，缺乏產(chǎn)業(yè)化人才，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備制造不出來，許多工藝問題解決不了。而這正是中復(fù)神鷹的優(yōu)勢所在，其股東單位鷹游紡機集團是***重點高新技術(shù)企業(yè)，擁有強大的紡織機械設(shè)計的技術(shù)實力和先進的制造水平。

       中復(fù)神鷹的總顧問王國興告訴記者，實驗室技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并不是一個簡單的放大過程，有的方法甚至是無法直接產(chǎn)業(yè)化擴大的，需要再創(chuàng)新。當(dāng)記者請王國興舉個實例時，他犯難了。他說，“這樣的實例很多，但要找個讓你聽得懂的還真不容易?！彼肓税胩?，選擇碳纖維原料漿的生產(chǎn)工藝，舉了兩個例子。

       一是解決原料漿生產(chǎn)工藝中的散熱問題。在實驗室由于生產(chǎn)原料漿的反應(yīng)容器小，試驗是一次次做，因而可以通過將整個容器放在冷水中來達到散熱的目的。而工業(yè)的反應(yīng)容器比一輛轎車還要大，又要連續(xù)生產(chǎn)，若用實驗室的方法不僅行不通，而且無法均衡散熱。于是，他們從反應(yīng)容器本身的改進入手，反復(fù)試驗，找到一個解決問題的訣竅，達到了散熱的目的?！斑@個訣竅只有長期在生產(chǎn)一線的技術(shù)人員才能想到。這層窗戶紙捅破了似乎很容易，但沒有它產(chǎn)業(yè)化就不能實現(xiàn)?！蓖鯂d強調(diào)說。

       另一個是解決原料漿質(zhì)量的問題。若將生產(chǎn)原料漿的實驗室技術(shù)直接進行產(chǎn)業(yè)化放大有兩種可能，一是連續(xù)聚合工藝，二是間歇聚合工藝，這兩種工藝生產(chǎn)的原料漿質(zhì)量都不夠好，不能生產(chǎn)出高性能原絲。最后，他們綜合這兩種工藝的優(yōu)點，發(fā)明了一種新的工藝，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的原料漿。這一工藝及設(shè)備已獲國家發(fā)明專利。

       在科技成果產(chǎn)業(yè)化的過程中還會出現(xiàn)許多實驗室研究時不需考慮而產(chǎn)業(yè)化卻無法回避的問題。張國良告訴記者，物料平衡和能量平衡問題就很典型。比如溶劑的使用，在實驗室研究各單元技術(shù)時，用過的溶劑可以倒掉，下次試驗時再用新的，而產(chǎn)業(yè)化時如果也這樣做，污染環(huán)境且不說，生產(chǎn)成本之大是無法承受的，必須循環(huán)使用?！拔锪掀胶狻⒛芰科胶庹f起來只有8個字，但做起來就不容易了，這是一個系統(tǒng)工程，有時候一個設(shè)備就要改幾十上百次。”

       以企業(yè)為主體并不等于技術(shù)全部由企業(yè)開發(fā)，而是在以企業(yè)為主的前提下，充分利用科研機構(gòu)的資源，推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。為了加大與科研機構(gòu)合作的力度，中復(fù)神鷹投資1億元和東華大學(xué)共建碳纖維工程技術(shù)中心。這種緊密的合作因為東華大學(xué)擁有紡織科學(xué)與工程等國家一級重點學(xué)科和纖維材料改性重點實驗室等10個***科研基地，使碳纖維產(chǎn)業(yè)化獲得了強有力的科技支撐。有一段時間，中復(fù)神鷹生產(chǎn)出來的碳纖維強度總也達不到標準要求，企業(yè)的技術(shù)人員反復(fù)試驗也沒有找到原因，后來是東華大學(xué)的研究人員破解了這一難題。他們運用企業(yè)沒有的透視電鏡，在分子水平對產(chǎn)品進行分析，發(fā)現(xiàn)是結(jié)晶度不夠影響了碳纖維的強度。于是，企業(yè)技術(shù)人員有針對性地對工藝進行了改進，問題迎刃而解。

       張國良常感嘆，“我是帶了一支碳纖維產(chǎn)業(yè)化的國家隊。從這個意義上說，如果沒有國內(nèi)科研機構(gòu)多年科技開發(fā)和腈綸生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化所帶來的技術(shù)、經(jīng)驗、人才的積累，就沒有中復(fù)神鷹的今天?！?BR>
       3年多的時間，幾百臺套設(shè)備和10多條生產(chǎn)線的自我設(shè)計、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試，中復(fù)神鷹人遇到了數(shù)不清的難題，常常陷入“山窮水盡”的境地，但他們屢敗屢戰(zhàn)，卻越戰(zhàn)越勇，艱難渡過一個個難關(guān)，最終建成千噸碳纖維生產(chǎn)線。

       “千噸碳纖維生產(chǎn)線只是中復(fù)神鷹萬噸碳纖維工程的第一步，我們還有許多困難要克服。”中國復(fù)合材料公司的母公司中國建材集團董事長宋志平這樣告訴記者。

       中復(fù)神鷹在產(chǎn)業(yè)化的道路上只邁出了一小步，但足以證明以企業(yè)為主體，開展自主創(chuàng)新，是實現(xiàn)科技成果產(chǎn)業(yè)化的***途徑，也是科技與經(jīng)濟結(jié)合的成功范例。

       國內(nèi)許多科研機構(gòu)搞了三四十年也沒能實現(xiàn)碳纖維的產(chǎn)業(yè)化，而中復(fù)神鷹僅3年多工夫就實現(xiàn)了三級跳：建成20噸、100噸、1000噸的碳纖維生產(chǎn)線。原因何在？

       張定金認為，不是中復(fù)神鷹有多神，而是在最適當(dāng)?shù)臅r機，采用了最恰當(dāng)?shù)姆绞竭M入碳纖維行業(yè)。這個時機就是我國已擁有了碳纖維的實驗室成果，并完全掌握了腈綸產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)；這個方式就是以企業(yè)為主體來推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。

       他們分析，科研院所的科技成果不能產(chǎn)業(yè)化的重要原因是科技與經(jīng)濟脫節(jié)，缺乏產(chǎn)業(yè)化人才，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備制造不出來，許多工藝問題解決不了。而這正是中復(fù)神鷹的優(yōu)勢所在，其股東單位鷹游紡機集團是***重點高新技術(shù)企業(yè)，擁有強大的紡織機械設(shè)計的技術(shù)實力和先進的制造水平。

       中復(fù)神鷹的總顧問王國興告訴記者，實驗室技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并不是一個簡單的放大過程，有的方法甚至是無法直接產(chǎn)業(yè)化擴大的，需要再創(chuàng)新。當(dāng)記者請王國興舉個實例時，他犯難了。他說，“這樣的實例很多，但要找個讓你聽得懂的還真不容易?！彼肓税胩欤x擇碳纖維原料漿的生產(chǎn)工藝，舉了兩個例子。

       一是解決原料漿生產(chǎn)工藝中的散熱問題。在實驗室由于生產(chǎn)原料漿的反應(yīng)容器小，試驗是一次次做，因而可以通過將整個容器放在冷水中來達到散熱的目的。而工業(yè)的反應(yīng)容器比一輛轎車還要大，又要連續(xù)生產(chǎn)，若用實驗室的方法不僅行不通，而且無法均衡散熱。于是，他們從反應(yīng)容器本身的改進入手，反復(fù)試驗，找到一個解決問題的訣竅，達到了散熱的目的?！斑@個訣竅只有長期在生產(chǎn)一線的技術(shù)人員才能想到。這層窗戶紙捅破了似乎很容易，但沒有它產(chǎn)業(yè)化就不能實現(xiàn)?！蓖鯂d強調(diào)說。

       另一個是解決原料漿質(zhì)量的問題。若將生產(chǎn)原料漿的實驗室技術(shù)直接進行產(chǎn)業(yè)化放大有兩種可能，一是連續(xù)聚合工藝，二是間歇聚合工藝，這兩種工藝生產(chǎn)的原料漿質(zhì)量都不夠好，不能生產(chǎn)出高性能原絲。最后，他們綜合這兩種工藝的優(yōu)點，發(fā)明了一種新的工藝，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的原料漿。這一工藝及設(shè)備已獲國家發(fā)明專利。

       在科技成果產(chǎn)業(yè)化的過程中還會出現(xiàn)許多實驗室研究時不需考慮而產(chǎn)業(yè)化卻無法回避的問題。張國良告訴記者，物料平衡和能量平衡問題就很典型。比如溶劑的使用，在實驗室研究各單元技術(shù)時，用過的溶劑可以倒掉，下次試驗時再用新的，而產(chǎn)業(yè)化時如果也這樣做，污染環(huán)境且不說，生產(chǎn)成本之大是無法承受的，必須循環(huán)使用?！拔锪掀胶狻⒛芰科胶庹f起來只有8個字，但做起來就不容易了，這是一個系統(tǒng)工程，有時候一個設(shè)備就要改幾十上百次?！?BR>
       以企業(yè)為主體并不等于技術(shù)全部由企業(yè)開發(fā)，而是在以企業(yè)為主的前提下，充分利用科研機構(gòu)的資源，推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。為了加大與科研機構(gòu)合作的力度，中復(fù)神鷹投資1億元和東華大學(xué)共建碳纖維工程技術(shù)中心。這種緊密的合作因為東華大學(xué)擁有紡織科學(xué)與工程等國家一級重點學(xué)科和纖維材料改性重點實驗室等10個***科研基地，使碳纖維產(chǎn)業(yè)化獲得了強有力的科技支撐。有一段時間，中復(fù)神鷹生產(chǎn)出來的碳纖維強度總也達不到標準要求，企業(yè)的技術(shù)人員反復(fù)試驗也沒有找到原因，后來是東華大學(xué)的研究人員破解了這一難題。他們運用企業(yè)沒有的透視電鏡，在分子水平對產(chǎn)品進行分析，發(fā)現(xiàn)是結(jié)晶度不夠影響了碳纖維的強度。于是，企業(yè)技術(shù)人員有針對性地對工藝進行了改進，問題迎刃而解。

       張國良常感嘆，“我是帶了一支碳纖維產(chǎn)業(yè)化的國家隊。從這個意義上說，如果沒有國內(nèi)科研機構(gòu)多年科技開發(fā)和腈綸生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化所帶來的技術(shù)、經(jīng)驗、人才的積累，就沒有中復(fù)神鷹的今天?！?BR>
       3年多的時間，幾百臺套設(shè)備和10多條生產(chǎn)線的自我設(shè)計、自我制造、自我安裝、自我調(diào)試，中復(fù)神鷹人遇到了數(shù)不清的難題，常常陷入“山窮水盡”的境地，但他們屢敗屢戰(zhàn)，卻越戰(zhàn)越勇，艱難渡過一個個難關(guān)，最終建成千噸碳纖維生產(chǎn)線。

       “千噸碳纖維生產(chǎn)線只是中復(fù)神鷹萬噸碳纖維工程的第一步，我們還有許多困難要克服?！敝袊鴱?fù)合材料公司的母公司中國建材集團董事長宋志平這樣告訴記者。

       中復(fù)神鷹在產(chǎn)業(yè)化的道路上只邁出了一小步，但足以證明以企業(yè)為主體，開展自主創(chuàng)新，是實現(xiàn)科技成果產(chǎn)業(yè)化的***途徑，也是科技與經(jīng)濟結(jié)合的成功范例。