中國發(fā)展研究基金會今天公布的一項權(quán)威報告顯示，在我國能源瓶頸中起主要作用的工業(yè)部門能源效率水平偏低，主要是由生產(chǎn)工藝落后、企業(yè)規(guī)模偏小、能源結(jié)構(gòu)不合理和原料路線落后、技術(shù)裝備水平較低、通用耗能設(shè)備較差等五大因素造成的。  

　　報告顯示，工業(yè)部門是我國的能源消費大戶，其能源消費占全國能源消費總量的比重一直保持在70%左右。2003年工業(yè)能源消費量達到80398.58萬噸標準煤，占當(dāng)年全國能源消費總量的50%。其中，1990－2003年，鋼鐵、建材、有色金屬的能源消費量占整個工業(yè)能源消費總量的比重分別上升6.4%、9.5%和0.5%，化工、造紙的能耗比重則分別下降2.4%和0.8%，以上幾個高耗能行業(yè)能源消費量占工業(yè)能源消費總量的比重，由1990年的66.9%上升到2003年的79.7%，重化工業(yè)特征在能源消費方面表現(xiàn)非常明顯。  

　　但在幾種能源密集型產(chǎn)品能耗指標的國際比較中，報告顯示，我國都處于比較落后的位置，比如2000年原煤耗電，我國為30.9千瓦時／噸，美國為17.0千瓦時／噸，相差81.8%。  

　　報告在分析這種能效差距時列出五個主要原因。
  
　　一是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)落后：近年來，新的生產(chǎn)技術(shù)不斷引進和開發(fā)；但從整體上看，先進的工業(yè)裝備仍只占很小比重。近10年來的情況是，原屬于上世紀30－40年代技術(shù)水平的生產(chǎn)能力在稍加改造后仍在發(fā)揮重要作用，其能源效率明顯低于國際水平；80－90年代迅速增加的生產(chǎn)能力，除部分屬于90年代初國際水平外，其多數(shù)仍采用較為陳舊的技術(shù)工藝和裝備，能源效率低于國際水平。造成這種現(xiàn)象的原因主要在于國內(nèi)投資十分緊缺，工業(yè)基礎(chǔ)落后，國內(nèi)技術(shù)裝備能力低；而高速的經(jīng)濟增長和高需求的刺激，使得這類明顯落后于國際先進水平的生產(chǎn)能力得以迅速增長：在市場疲軟時，許多企業(yè)忙于尋找市場出路和維持生產(chǎn)；在產(chǎn)品供不應(yīng)求時，又急于擴大再生產(chǎn)，這種再生產(chǎn)是簡單的擴大再生產(chǎn)。例如90年代以來，由于鋼材和水泥供不應(yīng)求，不僅大型鋼廠和水泥廠忙于簡單地擴大再生產(chǎn)，而且出現(xiàn)了許多以落后工藝技術(shù)為基礎(chǔ)的小鋼鐵廠和小水泥廠。到1998年，水泥預(yù)熱分解窯的比重還不到10%，立窯和落后的濕法窯、中空窯等窯型的產(chǎn)量比重占到80%以上。  

　　二是企業(yè)規(guī)模不合理。企業(yè)規(guī)模小不利于采用高效能的生產(chǎn)技術(shù)裝備，同時，不利于采用堿回收、熱電聯(lián)產(chǎn)等節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的先進技術(shù)及設(shè)備。  

　　遍及全國的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小企業(yè)，多數(shù)不符合省能和經(jīng)濟規(guī)模。例如，中國造紙企業(yè)平均規(guī)模僅年產(chǎn)3000多噸，年產(chǎn)萬噸以上的企業(yè)僅占45%。世界主要產(chǎn)紙國的紙漿廠平均年產(chǎn)20萬噸，紙及紙板廠平均產(chǎn)量6萬噸，世界平均企業(yè)規(guī)模年產(chǎn)量約5.5萬噸。  

　　三是能源結(jié)構(gòu)不合理和原料路線落后。終端能源消費結(jié)構(gòu)對能源效率的影響很大。發(fā)達國家終端用能以油、氣、電等優(yōu)質(zhì)能源為主，而中國終端用能以煤為主，這是造成能源效率差異的重要原因之一。中國目前的能源消費結(jié)構(gòu)中煤的比重為62%，油氣比重為24%；而美國1990年的終端能源消費結(jié)構(gòu)中，煤的比重為12%，油氣比重為73%。從整體上說中國能源效率比工業(yè)發(fā)達國家低的多，一個重要原因就是能源結(jié)構(gòu)和原料路線以煤炭為主。報告以建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)為例分析說，采用不同的燃料路線對產(chǎn)品質(zhì)量和能源效率也有很大的影響。以天然氣為燃料的建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)采用潔凈氣體無匣裸燒工藝，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，進一步降低能源消耗，同時降低初期建設(shè)投資，簡化工藝設(shè)備。目前國際上先進的衛(wèi)生陶瓷工藝其單耗已降低到3.5公斤標準煤／件，而中國的平均水平為12公斤標準煤／件，相差3－4倍。目前采用天然氣作燃料的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)僅有幾家，產(chǎn)量比重不超過10%。  

　　四是技術(shù)裝備水平同國際水平相比有較大差距。技術(shù)裝備水平不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響能源效率。就石灰行業(yè)來說，中國的石灰生產(chǎn)大部分由鄉(xiāng)鎮(zhèn)小企業(yè)完成，采用的均是土法土窯直接燒制，幾乎談不上機械化和自動化，生產(chǎn)效率和能源效率極低；而國外采用的基本都是機械化、現(xiàn)代化的石灰窯，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能源效率大幅度提高，而且有利于副產(chǎn)品的回收。單單由于技術(shù)裝備水平而導(dǎo)致的能源效率差距能達到20%以上。目前中國諸多企業(yè)設(shè)備役齡過長，工藝和設(shè)備陳舊，急需淘汰和改造。  

    五是通用耗能設(shè)備的設(shè)計制造和運行水平較低。通用耗能設(shè)備（工業(yè)鍋爐、風(fēng)機、水泵和電機等）的設(shè)計和運行水平對能源效率的影響極大。例如國外工業(yè)鍋爐的運行效率能達到70%以上，而中國運行效率只在60%%左右；風(fēng)機水泵的設(shè)備效率國外在88%以上，而中國在75%左右，系統(tǒng)運行效率僅有30－40%。 

                                                   來源：中國建材信息總網(wǎng)