我們一般把0.1-1.1mm厚度的玻璃稱(chēng)為超薄玻璃，超薄玻璃也叫超薄電子觸控玻璃。超薄玻璃具有優(yōu)良的硬度、透明性、耐熱性、電氣絕緣性、不透氣性，在氧化和光照環(huán)境下具有相對(duì)穩(wěn)定的機(jī)械和化學(xué)性能，可應(yīng)用于平板電腦、手機(jī)、可穿戴設(shè)備、車(chē)載顯示等顯示器，如腕表、2.5D、3D手機(jī)、折疊手機(jī)、柔性電子書(shū)、曲面電視等，是21世紀(jì)不可或缺的關(guān)鍵材料。0.12mm超薄玻璃薄如蟬翼，不僅透光率高，而且柔韌性好，被彎曲成環(huán)狀也不會(huì)折斷，堪稱(chēng)玻璃中的黑科技。

超薄玻璃研發(fā)過(guò)程需要多學(xué)科、多領(lǐng)域的高度復(fù)合集成，工藝技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)難度大。2013年以來(lái)，在彭壽院士的親自指導(dǎo)下，蚌埠中顯采用中建材玻璃新材料研究總院自主研發(fā)的超薄電子觸控玻璃最新技術(shù)和成套裝備，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)。在原有技術(shù)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)對(duì)外合作與自主創(chuàng)新開(kāi)發(fā)相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新管理，加強(qiáng)研發(fā)投入和科技創(chuàng)新，通過(guò)改革科研體制、強(qiáng)化激勵(lì)措施、打造創(chuàng)新平臺(tái)，使人才、技術(shù)、資本充分融合，在超薄玻璃高端化升級(jí)方面每年向前跨越一大步，為我國(guó)玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)原材料支撐，極大增強(qiáng)了行業(yè)的創(chuàng)新活力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。

彭壽院士親自指導(dǎo)

眾所周知，從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)化，最難的還是生產(chǎn)線上工藝參數(shù)的調(diào)整。實(shí)驗(yàn)室做出的超薄玻璃樣品僅有10厘米寬，而工業(yè)生產(chǎn)的超薄玻璃要做到4米寬。這對(duì)玻璃強(qiáng)度、韌度的指標(biāo)有著極大的考驗(yàn)，需要上萬(wàn)次的工藝參數(shù)調(diào)整。而每種功能不同的玻璃都需要重新調(diào)整工藝參數(shù)，這樣的過(guò)程需要持續(xù)不斷才能保證玻璃的最優(yōu)性能。每下降0.1mm，看似細(xì)微，但是增加的難度卻超乎想象，整個(gè)過(guò)程的原料工藝、熔化工藝、成型工藝、切裁工藝、檢驗(yàn)和包裝技術(shù)，都需要進(jìn)行連續(xù)攻關(guān)。

超薄玻璃生產(chǎn)線

生產(chǎn)研發(fā)團(tuán)隊(duì)在各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)不斷攻關(guān)，解決了玻璃拉薄問(wèn)題、玻璃微缺陷問(wèn)題、三大熱工設(shè)備制造問(wèn)題等一系列難題。在0.12mm超薄玻璃攻關(guān)期間，完成了原料顆粒級(jí)配控制技術(shù)、0.12mm玻璃退火技術(shù)、0.12mm超薄玻璃的切割技術(shù)等多項(xiàng)難題的研究，突破了百余項(xiàng)技術(shù)瓶頸，使生產(chǎn)出來(lái)的玻璃厚度，一降再降，最終工業(yè)化生產(chǎn)出僅0.12毫米的“世界最薄玻璃”。