瑞泰馬鋼利用騰訊微瓴物聯(lián)平臺開發(fā)國內(nèi)首家“透明工廠”。所謂“透明工廠”，核心指的是數(shù)據(jù)透明，包括各生產(chǎn)節(jié)點和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)都完全透明。2019年，很多同行來到瑞泰馬鋼參觀，他們在看到這里的生產(chǎn)流程后，不約而同地講出了兩個字——顛覆。瑞泰馬鋼呈現(xiàn)出的透明工廠，是耐火材料行業(yè)以前從未有過，甚至從未想過的。

在建廠的過程中，瑞泰馬鋼的一個重要規(guī)劃理念，就是要給耐材行業(yè)帶來一個全新面貌，傳統(tǒng)工廠出現(xiàn)的臟亂差以及跑冒滴漏現(xiàn)象，在規(guī)劃設(shè)計時從源頭上就進行了改變。瑞泰馬鋼顛覆的不僅僅是工廠的外在，更重要的是整個生產(chǎn)流程也借助數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了革新。以透明工廠的第一道工序智能倉儲為例，在這里，原料的入庫、分配、出庫等一系列流程都由系統(tǒng)自動化完成，人工只需在庫前掃碼確認(rèn)就可以。

智能化作業(yè)的一大好處就是讓數(shù)據(jù)采集變得實時、真實。透明工廠打通了端到端的數(shù)據(jù)，解決了原先存在的數(shù)據(jù)孤島問題?，F(xiàn)在，瑞泰馬鋼整個生產(chǎn)流程上各個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都可以相互查詢，管理者也能掌握到更全面、更真實的數(shù)據(jù)。透明工廠的實現(xiàn)不僅為瑞泰馬鋼帶來了明顯的降本增效作用，更是幫助更多傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)找到了精準(zhǔn)解決生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理問題的方向。瑞泰馬鋼也憑借“透明工廠”項目入選工信部2021年“智能制造優(yōu)秀場景”、2022年工信部“制造業(yè)質(zhì)量管理數(shù)字化典型場景和解決方案優(yōu)秀案例”。

通過轉(zhuǎn)型升級，瑞泰馬鋼實現(xiàn)了制造智能化、生產(chǎn)綠色化、產(chǎn)品高端化，在智能制造、“兩化”融合和綠色節(jié)能環(huán)保等方面為行業(yè)起到了較好的示范作用，成為行業(yè)創(chuàng)新標(biāo)桿，進一步在行業(yè)內(nèi)樹立了瑞泰科技的科技領(lǐng)先的高端品牌形象，央視《新聞聯(lián)播》《焦點訪談》《晚間新聞》等節(jié)目分別報道瑞泰馬鋼轉(zhuǎn)型升級的成功經(jīng)驗和智能工廠智慧制造情況。

經(jīng)過智能化改造，瑞泰馬鋼產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和使用效果顯著提升和增強，人均產(chǎn)量和生產(chǎn)效率大幅增加，企業(yè)各類排放指標(biāo)均優(yōu)于國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，噸磚綜合能耗遠(yuǎn)低于行業(yè)先進企業(yè)指標(biāo)，智能制造成果行業(yè)領(lǐng)先。

隨著透明工廠的實現(xiàn)，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)變得更智能，一線工人的工作內(nèi)容也發(fā)生了改變，以前操作一臺螺旋軋機需要3個人，少1個人都不行，但現(xiàn)在，1人就足夠，而且工作強度大幅下降。按照老廠模式，不定形產(chǎn)線需要30人，在新廠智能化產(chǎn)線建設(shè)投用后，只需要9名操作人員。人效的提升，也推動整個瑞泰馬鋼的生產(chǎn)效率進一步提升。相較過去的老廠，現(xiàn)在瑞泰馬鋼在員工數(shù)量相差不多，機器數(shù)量明顯減少的情況下，產(chǎn)量卻實現(xiàn)了翻番，在馬鞍山，很多年輕人都以進入瑞泰馬鋼工作為榮。

數(shù)據(jù)顯示，截至去年，透明工廠已助力瑞泰馬鋼實現(xiàn)了效益的大幅增加。其中，生產(chǎn)效率提升30%、產(chǎn)品質(zhì)量提升10%、故障率降低25%、工序能耗降低10%。同時，在低碳生產(chǎn)上，瑞泰馬鋼的單位產(chǎn)值能耗大幅降低，從90kg標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元減少到35kg標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，有效實現(xiàn)了節(jié)能減排。經(jīng)濟效益大幅提升，不斷刷新公司經(jīng)營史上最好的經(jīng)營業(yè)績。