9月30日，合肥院與北方水泥有限公司共同承擔(dān)的德全汪清水泥有限公司日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線煙氣脫硝系統(tǒng)正式投入試運(yùn)行，標(biāo)志著合肥院與北方水泥正式躍身水泥行業(yè)煙氣脫硝業(yè)務(wù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)是東北地區(qū)第一條水泥窯采用的煙氣脫硝系統(tǒng)，也是中國(guó)建材集團(tuán)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的第一條水泥窯脫硝系統(tǒng)。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)初步監(jiān)測(cè)顯示，氮氧化物排放濃度從每標(biāo)準(zhǔn)立方米600毫克降到每標(biāo)準(zhǔn)立方米300毫克，氨逃逸小于每標(biāo)準(zhǔn)立方米5毫克，完全符合國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。

      隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展和能源消費(fèi)總量大幅攀升，我國(guó)氮氧化物排放量迅速增長(zhǎng)。2000年，氮氧化物總排放量為1177萬(wàn)噸，到2010年已達(dá)2273.6萬(wàn)噸，而2011年又較2010年增加7.2%，若不加以控制，到2020年，我國(guó)氮氧化物排放總量將達(dá)到3000萬(wàn)噸，超過(guò)美國(guó)成為氮氧化物排放量世界第一的國(guó)家。我國(guó)水泥行業(yè)氮氧化物的排放占總排放量的10%左右，是我國(guó)第三大氮氧化物排放源。煙氣脫硝在電力行業(yè)已成熟應(yīng)用，但在國(guó)內(nèi)實(shí)施煙氣脫硝的水泥企業(yè)卻屈指可數(shù)。2012年開始，水泥行業(yè)開展煙氣脫硝治理已成為各級(jí)政府節(jié)能減排的首要任務(wù)，并出臺(tái)了相應(yīng)的支持政策。

        合肥院審時(shí)度勢(shì)，在繼續(xù)保持原有傳統(tǒng)環(huán)保技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)的基出上，早在2009年起草環(huán)保部《水泥工業(yè)污染防治***可行技術(shù)指南》標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目時(shí)，就已對(duì)水泥工業(yè)的氮氧化物現(xiàn)狀和治理作了大量的調(diào)研，并及時(shí)開展了脫硝技術(shù)的前期研究。在此基礎(chǔ)上，合肥院發(fā)揮自身水泥窯分解爐技術(shù)、環(huán)保除塵技術(shù)、垃圾焚燒煙氣治理技術(shù)等優(yōu)勢(shì)，首先提出了《水泥窯低氮燃燒+SNCR（非催化還原工藝技術(shù)）》的技術(shù)路線，并已成為環(huán)保部水泥窯脫硝治理示范線的標(biāo)準(zhǔn)路線。通過(guò)對(duì)分解爐的數(shù)值模擬，運(yùn)用流體動(dòng)力學(xué)原理，并借鑒電力行業(yè)和國(guó)外水泥行業(yè)的脫硝技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，合肥院模索和總結(jié)出了適合中國(guó)水泥企業(yè)特點(diǎn)的、低成本的低氮燃燒+SNCR技術(shù)。德全汪清水泥的生產(chǎn)線就采用了低氮燃燒+SNCR技術(shù)（催化還原工藝技術(shù)），效果非常明顯。     

       目前，已有北方水泥下屬的德全汪清、遼源渭津、金剛白山和南方水泥下屬的安徽大江、安徽龍?jiān)ㄔO(shè)、江西永豐與合肥院簽訂了脫硝項(xiàng)目施工合同。目前這些項(xiàng)目正緊鑼密鼓地設(shè)計(jì)施工中，即將全部投入運(yùn)行。同時(shí)，合肥院將繼續(xù)研究更高效率的SCR和氧化吸收等技術(shù)，為中國(guó)水泥行業(yè)的煙氣脫硝工作做出更大的貢獻(xiàn)。